CODESYS in Factory Automation

Führendes IEC 61131-3 Programmiersystem in der Fabrikautomation mit ausgereiften Funktionen für Feldbuskonfiguration, Visualisierung, Motion Control und Safety.

Mit CODESYS werden weltweit Serien- und Sondermaschinen zur industriellen Produktion von Waren und Gütern aller Art automatisiert. Im Buch- oder Zeitungsdruck, bei der Herstellung von Möbeln oder Komponenten für Kraftfahrzeuge – CODESYS finden Sie überall.

Warum das so ist?

  • CODESYS integriert eine leistungsstarke IEC 61131-3 Programmierumgebung mit integrierten Backend-Funktionen, wie z.B. Compiler, Debugger, Simulation und Variablen-Trace:
    ⇒ Die Programmierung der Automatisierungsapplikation, Test und Inbetriebnahme sind vollständig ohne Zusatztools möglich
  • Viele Aufgaben der Fabrikautomation können mit integrierten Tools erledigt werden, wie z.B. Feldbus-Konfiguration, Erstellung von modernen Visualisierungsoberflächen für die Maschinenbedienung, Planung und Ausführung von komplexen MotionControl- oder CNC-Bewegungen, Realisierung von Safety-Applikationen nach DIN IEC 61508 SIL3:
    ⇒ Die gewohnte Oberfläche muss nicht verlassen werden.
  • Die jeweils aktuellste Version von CODESYS kann kostenlos im CODESYS Store heruntergeladen werden
    ⇒ Der Anwender kann ohne Aufwand von den jeweils neuesten CODESYS-Features profitieren. In der Ausbildung von Technikern und Ingenieuren ist CODESYS weit verbreitet.
  • CODESYS wird in über 1000 unterschiedlichen Steuerungen weltweit eingesetzt. Eine Auswahl von Herstellern CODESYS-kompatibler Geräte finden Sie in CODESYS Inside.
    ⇒ Der Anwender hat eine umfangreiche Geräteauswahl für die unterschiedlichsten Automatisierungsprojekte.

Broschüren und Informationsmaterial

CODESYS - Eine Software. Alle Einsatzgebiete. Ihre Automatisierungsplattform.
Version: 10/2023
pdf 2 MB
07.11.2023
CODESYS - Eine Software. Alle Einsatzgebiete. Ihre Automatisierungsplattform.
Version: 10/2023
pdf 2 MB
07.11.2023
Verschiedene Anbieter präsentieren CODESYS-kompatible Geräte und spannende Lösungen, die für Ihre Automatisierungsaufgaben nützlich sein können.
Version: 10/2024
pdf 2 MB
11.12.2024

Factory Automation im täglichen Einsatz

Berghof Controller lötet Leiterplatten
Berghof Automation GmbH / Eningen / Deutschland
IBL-Löttechnik: Dampfphasen Lötanlage C11800 mit Berghof Dialog-Controller DC1012TT.
Integration des CAN-„Anlagenbusses“
bei IBL wurde problemlos gelöst.
Der „Dampfhammer“ von IBL ist mit einem Berghof DC1012TT (CoDeSys-SPS mit Touchscreen & großem Color-Display) ausgestattet.
Process Control für Füge-, Einpress- & Schweißprozesse
Berghof Automation GmbH / Eningen / Deutschland
Die Process Control ist auf vielfältige Einsatzmöglichkeiten im Bereich Fügen, Einpressen und Schweißen ausgelegt.
Berghof DC-IO-Erweiterungskarten mit multifunktionellen digitalen & analogen Ein-/Ausgänge, hohen Messgenauigkeit & 22 Bitauflösung.
Process Control „proMY“ kann Nietprozesse perfekt überwachen und ist hinsichtlich der Prozessparameter mit 100 % Qualitätskontrolle steuerbar.
Steuerung verfahrenstechnischer Miniplants
CELPAT Ingenieurgesellschaft mbH / Karlsruhe / Deutschland
Die Hardware basiert auf einem 19" CompactPCI-Rack mit einer 8-slot 3U Backplane, einem Pentium M 760 Prozessor mit 2 GHz und verschiedenen I/O-Karten.
Das Rack der Miniplant kann mit Karten für Profibus, Modbus, Ethernet, analoge Signale, digitale Signale oder serielle Anbindungen betrieben werden.
Miniplants werden in der Forschung eingesetzt, um Katalysatoren für verfahrenstechnische Prozesse zu entwickeln oder zu verbessern.
Broschüren und Bücher voll automatisiert binden
Eaton Automation GmbH / Bonn / Deutschland
Automatisierung erfolgt über die Modular-Steuerung XC200 von Moeller.
Sigloch Maschinenbau: Spezialmaschinen für die Broschüren- und Buchfertigung.
Die Verbindung zwischen SPS und Bedieneinheit sowie die Vernetzung der Maschinen findet via Ethernet statt.
Dezentrales Antriebssystem für Gepäckfördersystem
Eaton Automation GmbH / Bonn / Deutschland
Beim Gepäckfördersystem spielt das dezentrale Antriebssystem Rapid Link von Moeller eine Schlüsselrolle.
Jede Rapid Link Unit lässt sich zudem - dank ihrer Steckverbinder - innerhalb weniger Minuten austauschen.
Zur dezentralen Steuerung des 18 km langen Gepäckfördersystems kommen ca. 4.000 Rapid Link Units zum Einsatz.
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