Mit der Modernisierung von Anlagenteilen erzielt Unilever in Heppenheim mehr Prozesssicherheit und spart gleichzeitig Energie ein. Hierzu ersetzt das Unternehmen Hardware-Regler durch Software-Regler mit Hilfe programmierbarer Automatisierungssysteme und bindet diese über ein Ethernet-Netzwerk in die Automation ein. Mit dem neuen System werden auch Energiedaten erfasst. Auf Basis dieser Daten werden effizientere Prozesse abgeleitet, um die so ermittelten Einsparpotentiale zu nutzen.An sieben Standorten produziert die Unilever Deutschland GmbH Nahrungsmittel wie Eiscreme, Fertiggerichte oder Margarine. Einer der Standorte ist die Unilever Deutschland Produktions GmbH & Co OHG Werk Heppenheim, die größte Unilever-Eisfabrik der Welt. Von Heppenheim aus beliefert Unilever ganz Europa mit Magnum, Capri, Cremissimo, Viennetta und anderen Eismarken. Letztes Jahr feierte das Werk seinen 50. Geburtstag und setzt als Innovationstreiber auf Wachstum und nachhaltige Produktion. „Wir sind stolz darauf, dass wir im Jubiläumsjahr 13 Millionen Euro in den Erhalt und die Erweiterung unserer Kapazitäten investiert haben“, sagt Werksdirektor Oliver Ackermann. Strategisches Ziel von Unilever ist es, bei innovativen Eiskreationen die Nummer „Eins“ zu sein. Zu den Stärken des Unternehmens zählen die Spitzenqualität der Produkte, wettbewerbsfähige Kosten und die nötige Flexibilität innerhalb des Unternehmens. Mit 770 Mitarbeitern kann das Werk bis zu 170 Millionen Liter Speiseeis im Jahr produzieren. In der Hochsaison verlassen täglich mehr als 1.500 Paletten mit Eiscremegebinden die vier Produktionshallen – Diese Menge würde aufeinandergestapelt die Höhe des eisigen Zugspitzgipfels erreichen. (...)
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